Komponentide eeltöötlus{0}}:Sissetulevate materjalide põhjalik kontroll on oluline, sealhulgas visuaalne kontroll ja elektrilise jõudluse testimine, et tagada komponentide vastavus spetsifikatsioonidele. ESD-tundlike komponentide puhul on ESD kahjustuste vältimiseks vajalik töö anti-staatilises keskkonnas.
Jootmisprotsessi juhtimine:Reflow ja lainejootmise temperatuuriprofiilid peavad olema täpselt sobitatud komponendi temperatuuritaluvuse reitinguga. Näiteks tuleb termiliste kahjustuste vältimiseks juhtida plii-vaba jootmist alla 260 kraadi. Jootejärgne jootmine, AOI (Automated Optical Inspection) või röntgenülevaatus{5}} on vajalikud defektide, nagu külmjoodetiste ja sildade tuvastamiseks.
Funktsionaalne silumine ja vananemise testimine:Toote stabiilsuse tagamiseks on vaja pärast-kokkupanekut, toidet-testimist ja koormuse vananemist, et simuleerida tegelikku-töökeskkonda (nt kõrget temperatuuri ja niiskust). Näiteks peavad toiteseadmed töökindluse kontrollimiseks pidevalt täiskoormusel töötama vähemalt 72 tundi.
Tarneahela koostöö:Koostöö sertifitseeritud tarnijatega on kriitiliste materjalide (nagu vahvlid ja spetsiaalsed keraamilised substraadid) puhul ülioluline. Ettenägematute kvaliteediprobleemide lahendamiseks tuleb säilitada partiide jälgitavuse dokumente.
Meie ettevõtte põhitooted, nagu ROHM MOSFET-id ja IGBT-moodulid, läbivad kõik ülalnimetatud-täieliku-protsessijuhtimise. Enne tehasest lahkumist testitakse 100% elektrilisi parameetreid ja viiakse läbi keskkonnaproovide võtmise katsed, et tagada tarnitud toodete vastavus tööstuslikele -klassi standarditele.
